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1、高压合金钢管的钢中主要合金元素,除个别合金元素外,一般以百分之几表示。 当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号
“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同当。 2、合金钢管中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。 3、合金钢管中专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。
高压合金钢管中的钴——作为合金元素在钢中软件未几,这是由于钴的费用高及其在别的方面(如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等)有着更紧张的用途。在普通不锈钢中加钴作合金元素的也未几,常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢(含1.2-1.8%钴)加钴,目标并不在于进步耐侵蚀机能而在于进步硬度,由于这种不锈钢的要紧用途是生产切片机器刃具、铰剪及手术刀片等。硼——高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0.005%硼,可使在沸腾的65%醋酸中的耐侵蚀机能进步。加量的硼(0.0006~0.0007%)可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。小批的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时发生热裂纹的偏向增大,但含有较多的硼(0.5~0.6%)时,反而可防止热裂纹的发生。由于当含有0.5~0.6%的硼时,形成奥氏体-硼化物两相构造,使焊缝的熔点低落。熔池的凝集温度低于半熔解区时,母材在冷却时发生的张应力,由处于液态.固态的焊缝金属蒙受,此时是不致惹起裂痕的,即使在近缝区形成了裂纹,也能够为处于液态-固态的熔池金属所添补。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能产业中有着分外的用途。
P91高压合金钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的合金管。生产制造方法: 1、按生产方法不同可分为P91合金管热轧管、P91合金管冷轧管、P91合金管冷拔管、P91合金管挤压管等。1.1、热轧 P91合金管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。P91合金管再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。P91合金管利用连续式轧管机组生产热轧 P91合金管是较先进的方法。 2、P91合金管若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,P91合金管必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。P91合金管冷轧通常在二辊式轧机上进行,P91合金管钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。P91合金管冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 3、P91合金管挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
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