内蒙古钢厂脱硫塔供应厂家

lSbIqygoVC2内蒙古钢厂脱硫塔供应厂家,内蒙古企业旺旺云集了众多的内蒙古钢厂脱硫塔供应厂家供应商,这是 内蒙古钢厂脱硫塔供应厂家 详细页面.


 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	

		产品概述： 
	


	

		        一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒，内部由污水泵，自耦装置，多种管路阀门，粉碎格栅，进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。 
	
	

		产品结构图： 
	
	

		 
	
	

		产品定制特点： 
	
	

		1.按需定制： 
	
	

		   可以根据客户提供的参数设计，可以制造各种规格参数的泵站，满足客户需求。 
	
	

		2.工艺先进： 
	
	

		   可以将淤泥等固体颗粒排除设备。 
	
	

		3.玻璃钢材质筒体 
	
	

		   一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型，确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体，防腐耐用。 
	
	

		4.配件检查合格 
	
	

		  各个配件都是本厂一次性制造，出厂严格检查，确保无瑕疵出厂。 
	
	

		5.成本低 
	
	

		  一体化预制提升泵站成套生产供应，所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格，到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。 
	
	

		6.使用寿命长 
	
	

		一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质，寿命可长达50年，内部部件都是以304不锈钢材质制成，防腐耐用，无需维护保养。 
	
	

		  
	
	

		一体化预制提升泵站厂家参数支持： 
	
	

		  
	
	

		流量范围：5-3600m3/h                            筒体直径范围：1200mm-6000mm 
	
	

		筒体高度范围：2200mm-14000mm        水泵台数：1-4台 
	
	

		  
	
	

		一体化泵站与传统泵站比较： 
	
	

		 1.筒体材质比较 
	
	

		一体化预制泵站筒体采用玻璃钢，防腐耐用，防渗漏。而传统泵站采用混凝土，寿命短，易渗漏。 
	
	

		2.体积和占地空间大小比较 
	
	

		一体化预制泵站体积小，占地空间小，传统的泵站，占地空间大，体积大。 
	
	

		3.控制系统比较 
	
	

		一体化预制泵站，全自动智能控制系统控制，无需人工值守，而传统的泵站需要人工值守，在现场控制运行。 
	
	

		4.安装使用成本 
	
	

		一体化预制泵站，安装简便，土建工程小。安装工期短，成本低。传统的混凝土泵站，土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。 
	

湿式静电除雾器，是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料，通过模压、缠绕、手糊成型工艺制成的一种高效净化除雾设备。 其设备本体，主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电晕极线系统、整流板、导流(风)板、喷淋冲洗系统、绝缘子室等部件组成。 湿式静电除雾器（WESP） 湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置 WESP系统原理 湿法脱硫塔出来的湿烟 气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕 层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流 向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。

	产品概述


	SNCR烟气脱硝成套设备采用选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一种成熟的Nox控制处理技术之一。其工作原理是在无催化剂作用下，将氨水或尿素等含氨基的还原剂喷入锅炉炉膛或水泥窖分解炉内850~1100度这一狭窄的温度区域内，氨水或尿素等氨基还原剂可选择性地与烟气中的Nox发生还原化学反应，生成无害无污染的N2和H2O。一般来说在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过10ppm的前提下，达到80%以上的脱硝效率。




	突出优势


	1、高效、稳定：脱硝效率高，其脱硝效率正常可达50%~80%。

2、CFD仿真模拟技术：进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计，为系统的工程设计提供理论依据。

3、工艺成熟：系统工艺流畅，占地面积小，投资低，运行成本低，不需要昂贵的催化剂及清堵系统。

4、设备模块化：便于安装，施工周期短。

5、还原剂适应性广：可以采用氨水或尿素。

6、喷枪：采用可伸缩式喷枪，进退自由，无盲区，全覆盖喷射模式，同时降低工人劳动强度、自动化程度高。





	工作原理


	 

   玻璃钢烟囱采纳玻璃钢为原料制作，产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工便当，设备杂乱，质量轻，强度、刚度高，采纳玻璃钢制作表里表面润滑，抗老化功能、在低温下耐堕落功能优秀等特色，而且能够很便当的增加喷淋器、过滤网等以接纳烟气中的无害成分。   

	        玻璃钢烟囱的主体部分是由盘绕羁绊工艺制成的,盘绕羁绊成型的玻璃钢成品由层合结构构成。由于玻璃钢烟囱长度比比拟大，咱们从前探究出一整套成熟的、牢靠的消费和设备工艺以确保烟囱的设备精度。另:咱们还能够根据玻璃钢烟囱直径的巨细和高度可根据客户的恳求规划。一起，外形也可根据客户的具体恳求中止规划。我厂消费的玻璃钢烟囱现遍及使用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为堕落性或低温烟气的处置配备。  


	        由于许多烟囱的使命温度较高(一般为50-180℃)，烟气成分杂乱，一般树脂不克不及知足其恳求，所以挑选内衬树脂及结构层树脂的症结是可否知足在低温情况下的堕落恳求，结构层树脂选材也需适应耐低温恳求，还需思索结构树脂的开裂延伸率与内衬树脂的开裂延伸率相婚配。思索到设备的便当性，咱们根据客户设备恳求，将烟囱中止分段加工，然后在现场组装;也可根据客户的自愿来规划设备工艺。 

     随着玻璃钢烟囱的逐渐为大家所接受，对于其设计理论的研究也日趋完善，一方面借鉴国外的成熟的标准体系及设计方法，另一方面按照我国的规范体系以及高耸结构的设计方法，对一些玻璃钢烟囱进行了试设计，如由某电力设计院提出的DN8000 玻璃钢烟囱内筒，我公司提供了设计方案，按照国内目前的生产工艺情况和技术水平，给出了切实可行的施工方案。 

	        生产工艺的改进与创新 


	        国内目前的现场施工水平迅速提高，现场施工的设备数量突飞猛进，现场大罐的直径已经达到20米以上，烟塔合一的烟道大直径达到8.5米，大跨度达50米以上。这都为我们制作玻璃钢烟囱打下了深厚的基础，目前火电厂的烟囱项目中直径多在7 米至8.5米左右，高度为210米或240米，以目前的生产工艺完全能够满足要求。 


	        尤其值得一提的是过去国外的厂家提出烟囱的加强筋必须采用整体缠绕工艺，而我国的几家玻璃钢厂家在烟塔合一工程中均采用手糊二次成型工艺，在吊装过程中容易出现连接面开裂，针对这一问题，我公司研发了整体缠绕加强筋的自动化生产工艺，且在市场得到了广泛应用。